Марина МАЛЫГИНА, журналист

В конце октября 2011 г. на восточном склоне Среднего Урала, в г. Арамиль, расположенном в 15 км от Екатеринбурга, открыли завод "Уралпластик-Н" по выпуску современных упаковочных материалов, модифицированных нанокомпозитами собственного производства. Его мощности рассчитаны на 1800 т гибкой пленки в месяц - это примерно 650 млн. блоков с готовой пищевой продукцией и бытовой химией. Новый материал будет замещать на рынке более дорогие традиционные: полиамид, многослойные пленки с газонепроницаемой структурой и различные типы поливинилхлоридных.

Сегодня производство гибкой упаковки - едва ли не самый быстроразвивающийся рынок в России: среднегодовые темпы его роста - более 60%. Спрос на них будет повышаться по мере роста потребления молочных, мясных и рыбных продуктов. По прогнозам экспертов, объемы выпуска сложных химических покрытий будут ежегодно увеличиваться в 2 - 2,5 раза. И это объяснимо: гибкие полимеры обладают превосходными барьерными свойствами - они препятствуют проникновению влаги, масел, жиров, химических соединений, газов, микроорганизмов и ультрафиолетового излучения, легки, но при этом прочны, безопасны для человека и окружающей среды.

Заметим, технологии их производства все время совершенствуются. Один из способов привнесения инноваций связан с введением на стадии переработки полимеров различных модификаторов, в том числе нанокомпозитов, способных увеличивать срок хранения готовых продуктов без ухудшения свойств основного сырья и снижать количество упаковочных отходов. Именно это направление в последние годы стало для "Урал-пластика" - одного из крупных "игроков" на рынке полимерной промышленности в России - приоритетным.

Разумеется, нанобизнес уральцев формировался не на пустом месте. На предприятии, созданном еще в 1941 г. в Екатеринбурге, сначала производили пластмассы для оборонной промышленности, а затем полиэтиленовые (с 1959 г.) и полиамидные (с 1981 г.) пленки. Однако с переходом в 1990-х годах на рыночные отношения объемы производства продукции сократились, завод влез в долги и к 2000 г. оказался на грани банкротства. В это сложное время его и купил Алексей Гончаров - выпускник Уральской академии государственной

Схема строения полимерной упаковки, модифицированной нанокомпозитами.

службы, окончивший ее в 1997 г. по специальности менеджмент. До 2000 г. он занимался частной предпринимательской деятельностью - производством термоклеевых полиамидных порошков, торговлей, переработкой промышленных отходов. Но особенно ярко его способность добиваться максимального результата в условиях ограниченных ресурсов проявилась в должности генерального директора завода. За короткое время Гончаров сумел превратить доживающее свой век предприятие в эффективно работающую на рынке упаковочной индустрии компанию.

Опорой для молодого предпринимателя стал созданный им R&D отдел (от англ. research and development) - подразделение, укомплектованное высококвалифицированным персоналом, занимавшимся изучением рынка, разработкой рецептур тонкослойных материалов и новых продуктов. На предприятии были установлены самые крупные в стране мощности (300 т) по производству современных пленок под ламинацию, что способствовало быстрому освоению практически всех основных видов гибких полимеров, существующих на отечественном рынке. Кроме того, "Уралпластик" предлагал и свои оригинальные разработки - например, пленки Полиплен™ и Триуплен™, используемые в технологиях вакуумирования и создания модифицированной газовой среды.

В 2001 г. здесь запустили производство теплоизоляционных и упаковочных материалов из вспененного полиэтилена под торговой маркой Порилекс® - завод стал первым и единственным в стране его производителем. Через год компания первой в Восточной Европе внедрила технологию получения вспененного полипропилена. Сегодня она - эксклюзивный обладатель торговой марки Пенотерм®. Специалисты R&D, работающие в коллаборации с Научно-исследовательским институтом строительной физики и ограждающих конструкций Российской академии архитектуры и строительных наук (Москва), НИИМосстроем, Уральским научно-исследовательским институтом архитектуры и строительства (г. Екатеринбург), Техническим научным центром Финляндии, ежегодно предлагали новые, соответствующие международным требованиям теплоизоляционные материалы, что позволило "Уралпластику" войти в число крупнейших в Европе производителей вспененных полимеров. В 2004 - 2007 гг. завод пережил крупномасштабную реконструкцию, увеличивающую шансы на освоение технологии производства химически сложных покрытий.

"Это только кажется, что все пленки одинаковые, -утверждал Гончаров в интервью журналу "Русский репортер" (2011, N 41), - у них разная проницаемость для газов, жиров, термостойкость, прочность... Взять хорошо известный полиэтилен: это решето, он дырявый для кислот, газов, жиров, химии... Почему у нас продукты такие? Потому что их стараются напичкать химией, чтобы подольше сохранить, - химия дешевле, чем хорошая упаковка. Вообще, если посмотреть на упаковку, то можно определить, покупаете вы химию или полезный живой продукт".

На рынке гибких полимеров, где действует и Гончаров, жесткая конкуренция. Мировые гиганты - Dupont (Франция), Basf (Германия), Chevron Phillips (США), с которыми он, кстати, наладил деловое сотрудничество, - давно занимают здесь первые позиции. И уральцам надо было сказать свое слово: получить пленку с улучшенными физико-механическими и барьерными свойствами, увеличивающими срок хранения живого продукта, при этом сделать ее тоньше широко распространенных - тогда и отходы в окружающую среду будут минимальными, и сырья понадобится меньше.

При решении амбициозной задачи Гончарову пригодились собственные знания, приобретенные в работе с термоклеевыми полиамидными порошками, опыт инженеров "Уралпластика", занимавшихся использованием нанотехнологий в производстве мастербатчей (композитов), наработки академических институтов. Все это вкупе привело к идее создания новаторских полимерных упаковочных материалов, технологически реализованной в цехах нового завода. Отметим, здесь сошлись три ноу-хау: производство самих модификаторов под торговой маркой POLYELF®, разработанной специалистами предприятия в кооперации с Институтом химии твердого тела и механохимии СО РАН (г. Новосибирск) и компанией "KWH Pipe Ltd-Extron" (Финляндия), осуществившей техническую поддержку, химия процесса (введение композитов в состав материала) и получение гибкой упаковки с характеристиками, превосходящими отечественные и некоторые зарубежные аналоги.

Барьерные пленки "Уралпластика" состоят из 3 - 10 различных полимеров и керамической микродобавки, введенной механохимическим способом во внутренние слои высокомолекулярных соединений. В процессе совместной активации полимера и нанокомпонентов происходит измельчение, пластическая деформация исходных веществ и равномерное диспергирование ингредиентов смеси на атомарном уровне. В ре-

Введение нанокомпозитов во внутренние слои пленки исключает возможность миграции наночастиц в упакованный продукт.

Конкурентные преимущества упаковочных материалов, модифицированных POLYELF®.

зультате образуется низкопористая нанодисперсная структура, препятствующая миграции частиц и их проникновению в упакованный продукт.

Кислородо- и паропроницаемость такой пленки близка к нулю, а ее физико-механические свойства (прочность на растяжение, прокол и удар) по сравнению с аналогами увеличиваются на 40 - 60%. При этом толщина упаковки уменьшается на 20 - 30%.

Нанокомпозитный материал - находка для добросовестных производителей, работающих в сфере пищевой промышленности. В нем готовые первые и вторые блюда можно хранить до 5 лет без консервантов, в то время как традиционная барьерная упаковка со слоем фольги обеспечивает их сохранность в течение 6 - 24 месяцев. Поскольку в его составе нет металлических включений, продукт можно разогревать в обертке в микроволновых и духовых печах до 170°С. И еще одно конкурентное преимущество - безопасность для окружающей среды: инновационная пленка легко поддается переработке и повторному использованию.

Не случайно в 2009 г. проект был поддержан госкорпорацией "Роснано", реализующей государственную политику по развитию наноиндустрии и выступающей соинвестором в программах со значительным экономическим или социальным потенциалом. Суммарный объем инвестиций в новое производство - 2,3 млрд. руб. При этом корпорация вложила в уставной капитал 576 млн. руб., а также предоставила заем. "Да, деньги ее сложные, - заметил в упомянутом интервью "Русскому репортеру" Гончаров, - их трудно получить, но это одна из немногих реальных возможностей для малого и среднего бизнеса найти финансирование на hi-tech-проект". И добавил: "Роснано" - это не только деньги, это ресурсы для лоббирования на уровне государства, продвижение продукции, помощь в стандартизации и многое другое, необходимое для развития... Без "Роснано" я, наверное, не смог бы привлечь такие инвестиции".

Сам "Уралпластик" вложил в проект средства в форме движимого имущества и нематериальных активов

(собственных ноу-хау). Он же привлек стороннее финансирование - ~850 млн. руб., направленных на лизинг оборудования из Германии, Италии и Финляндии. В результате Гончарову и его коллегам удалось оснастить цеха по последнему слову техники. Здесь установлена единственная в России десятислойная экструзионная* линия для выпуска высокобарьерной пленки, а также уникальная система дозирования сырья, не имеющая аналогов в нашей стране.

На проектную мощность - 24 тыс. т упаковки в год - предприятие намерено выйти в 2013 г. К 2014 г., по прогнозам R&D, его доля на российском рынке гибкой барьерной упаковки существенно увеличится (сейчас она составляет 15%), и тогда можно будет думать о выходе на мировой рынок.

Торжественный пуск уральского завода стал знаковым событием IV Международного форума по нанотехнологиям "Роснанотех", проходившего в октябре 2011 г. в столичном "Экспоцентре". Между Москвой и Арамилем установили телевизионный диалог, участниками которого стали Президент РФ Дмитрий Медведев, председатель правления "Роснано" Анатолий Чубайс и генеральный директор ЗАО "Уралпластик-Н" Алексей Гончаров. Еще недавно большую часть технологичной гибкой упаковки наша страна покупала за рубежом, заметили они во время телемоста. Теперь конкурентоспособная продукция отечественного нанозавода будет решать проблему импортозамещения. Кроме того, появление нового полимера подстегнет внутренний рынок к развитию высоких технологий и модернизации упаковочных мощностей.

* Экструзия - метод и процесс получения изделий из полимерных материалов путем продавливания расплава через формующее отверстие в экструдере (прим. ред.).

Публикатор:

Постоянная ссылка для научных работ (для цитирования):

Комментарии: