Автор: В. РОМАНЮК.

МЫ ГОРДИМСЯ темпами жилищного строительства в нашей стране. Жилые дома и общественные здания, дворцы культуры и кинотеатры становятся все краше. Но если бы кто-то задался целью украсить интерьеры новостроек хотя бы в одном городе обоями из ткани и гобеленов, мебель сплошь отделать красным деревом, орехом, а полы инкрустировать мореным дубом, многие его сочли бы за фантазера. Многие, но только не специалисты московского объединения "Стройпластмасс". Изделия, которые сходят с конвейеров объединения, имитируют, а точнее - воссоздают эти дворцовые материалы средствами современной химии и стройиндустрии.

Что и говорить, лозунг "Химия - для дома" здесь нашел самое что ни на есть реальное и яркое воплощение. В выставочном павильоне образцов знакомимся с использованием синтетических отделочных материалов, что называется, в натуре. Перед нами фрагменты жилой комнаты, рабочего кабинета, кухни и ванной, школьного класса. Праздничны и торжественны комнаты, отделанные под ситец; чрезвычайно красят интерьер рельефные красные плиты с золотым узором, которыми словно бы выжжены поды, под ясень, дуб, орех и даже под хлопчатобумажную ткань отделаны шкафы, столы и стулья.

Пояснения, которые дает хозяйка салона Т. Петрова, снимают иллюзию, хотя и не рассеивают полностью. Не берусь расшифровать всех наименований компонентов, из которых воссоздано это многоцветье. Тут и знаменитая декоративная самоклеящаяся пленка, изготовленная из пластифицированного химического материала ПВХ (поливинилхлорида) с последующим нанесением рисунков методом глубокой печати, и линолеум со вспененной основой, многоцветным печатным рисунком, декоративные панели сполидекор, "полиформ", сдекорт, ковровое покрытие на синтетической основе с печатным рисунком- "ковроплеч", отделочный стеновой материал с рифленой поверхностью - "винистен", многоцветные моющиеся обои "девилон" и множество других изделий.

Стоим меж летящих от вальцов к барабанам сверкающих пластиковых полотен. Вырабатывающий пленку агрегат - каландр внешне похож на многопалубный корабль. Бесшумно скользит матовое полотно по полированным до зеркального блеска валкам. Изотопный контроль обеспечивает равномерную 120-микрон- ную толщину по всей ширине полотна. В сутки с валков каландра сходит 80 тысяч квадратных метров пленки. На соседнем участке рулон будет прокатан на печатной машине, и вот перед нами оживает многоцветьем красочный орнамент-"ситец". На другой машине рождается иной рисунок - под светлую древесину -ясень. Но все это пока только пленка. Лишь пройдя процесс тиснения, краски обретают сочность, а поверхность - ощутимый кончиками пальцев рельеф, характерные шероховатости дерева.

Продукция, создаваемая на объединении "Мосстройпластмасс" Главмоспромстройматериалов, во многом уникальна. Начав четверть века назад с простейших линолеумов, на сегодняшний день коллектив освоил 80 наименований современных отделочных материалов, нашедших применение как в жилищном строительстве, так и при сооружении объектов Олимпиады-80, в мебельной промышленности, судостроении, вагоно и лифтостроении. Возглавлял все эти годы предприятие Григорий Иосифович Зохин - ныне лауреат Государственной премии СССР и премии Совета Министров СССР, заслуженный строитель республики.

- Не знаю, чего мы больше сделали, - говорит с улыбкой Григорий Иосифович, - построили или разрушили? Зато, идя путем реконструкции, за последние две пятилетки удвоили, а в отдельных производствах - утроили объем производства, не говоря уже о том, что постоянно осваиваются новые виды синтетических отделочных материалов, без которых уже не мыслятся современные новостройки столицы. И все это - на тех же площадях, с неизменной численностью работников.

Реконструкция, позволившая нарастить двойные "мускулы", не прекращается и сегодня. На смену малопроизводительному способу выработки линолеума пришел экструзионный, обеспечивший почти полную автоматизацию процесса. Если до недавнего времени слоистый пластик прессовался листами размером в квадратный метр и обслуживали агрегат 26 человек, то на новом прессе получают лист в пять квадратных метров, а обслуживают агрегат четыре человека.

Объединение является монополистом в производстве слоистого пластика, декоративной самоклеящейся пленки, освоенная им отделка лифтов приравнена к ГОСТу. Вроде бы никого сегодня не удивишь линолеумом - на тканевой основе и безосновным. А москвичи в прошлом году начали выпускать многоцветный линолеум на вспененной основе. Этот тип покрытия обладает лучшими изоляционными свойствами, имеет красочное тиснение внешней поверхности с эффектом рельефа дерева; в производстве такого типа линолеума исключается использование хлопчатобумажной или синтетической ткани, а потребительские свойства его лучше, чем у изделий на тканевой основе.

В освоении новинок многое значит предприимчивость коллектива, желание и настойчивость при реализации смелого проекта. Заманчиво было заняться выпуском ковровых изделий - их объединение не выпускало. Стало известно, что на одном из подмосковных нефтеперерабатывающих заводов два года пролежало импортное оборудование на 1,5 миллиона квадратных метров ковровых покрытий. Но как подступишься: чужое ведомство. Однако визиты директора в Госкомитет по науке и технике, Госплан и Миннефтехимпром, его веские аргументы дали результаты: оборудование передано на "Строй- пластмассу" и очень скоро выдало первую партию ковров.

Уникальная продукция объединения требует подчас остродефицитных видов сырья. Некоторые из них приходится закупать по импорту. Коллектив последовательно добивается замены импортного сырья на отечественное. Большую работу в этом направлении проводит Центральная научно- исследовательская лаборатория объединения (ЦНИЛ). Специалисты лаборатории совместно с пятью научно - исследовательскими институтами изыскали способ отказаться от дорогостоящей импортной смолы "сольвиг" в производстве вспененной подосновы линолеума. Одна только эта разработка сберегла около трех миллионов инвалютных рублей. Три года москвичи совместно с Саратовским институтом Минхимпрома бились над созданием отечественного так называемого "вечноживого" клея для самоклеящейся пленки, и вот уже второй год тамбовское производственное объединение "Пигмент" делает этот материал, не уступающий по своим свойствам импортному.

Объединение осуществляет сегодня научно-техническое и коммерческое сотрудничество с фирмами 25 стран. Совместно с фирмой "Пенинг" (Германия) прорабатывались варианты использования о производстве слоистого пластика различных видов бумаг с отечественными смолами; в результате удалось снизить вес квадратного метра бумаги со 170 до 100 граммов. 

Конечно, все эти разработки велись не в ущерб качеству изделий. Качество заложено в самой технологии; ни один компонент не попадает в производство без предварительного лабораторного анализа. Действует пооперационный контроль качества. Лучшие бригады получают право пользоваться личным клеймом. Завоевала такое преимущество передовая бригада прессовщиков Николая Полосухина. Сдача продукции с первого предъявления составила в бригаде 99,8 процента - на 0,1 процента выше, чем в среднем по объединению.

КАК ИЗВЕСТНО, новое предложение, с которым выступает индустрия в части освоения новой потребительской продукции, нередко вызывает активный встречный спрос. Нечто подобное происходит с продукцией объединения "Стройпластмасс": спрос на нее прямо-таки неутолимый. Всего объединение выпускает 6 миллионов квадратных метров декоративной самоклеящейся пленки. Но в торговлю из этого количества поступает всего 30 тысяч квадратных метров в месяц. Конечно, такими объемами спрос не утолишь. Ведущаяся в производстве декоративной пленки реконструкция обеспечит в скором времени удвоение выпуска этих изделий, соответственно возрастет отгрузка их в розничную сеть, Однако ведь и это будет каплей в море. Так не резонно ли пересмотреть структуру поставок продукции, существенно увеличив долю самоклеящейся пленки, отгружаемой непосредственно в розничную сеть?

На старте второго года пятилетки в коллективе объединения развертывается движение за эффективное, бережливое использование каждого килограмма сырья. Особое внимание уделяется созданию малоотходных технологий. В цехе товаров народного потребления дробится кромка и срезка от основного сырья - ПВХ; из этого материала с добавлением 15-20 процентов кондиционного материала вырабатывается до 600 тысяч квадратных метров линолеума в год. Здесь же прессуют из отходов синтетическую плитку толщиной 5 миллиметров для покрытия полов в магазинах, холлах, автомобильные коврики для "Жигулей". Обрезки пленки с рисунками отправляются для реализации в магазины "Детский мир".

Но сырьевая проблема продолжает оставаться сложной. Серьезной помехой является неувязка планов производства с материально-техническим снабжением. "Вдруг" выяснилось, что предприятия легкой промышленности не смогут дать в нужном количестве каркасную ткань для производства ковровых изделий - в планах у них иные цифры. Химики не покрывают потребностей в компонентах для эмалей, красок, пигментов.

Немало огорчений доставляют предприятиям, производящим линолеум, поставщики утепляющей основы. Дело в том, что основа линолеума, изготовляемая в порядке экономии кондиционного материала - из вторичного сырья, неравномерна по толщине. Временным техническим условиям она соответствует, а вот с ГОСТом на линолеум эти самые условия не стыкуются. В результате "экономия" оборачивается снижением качества товаров. Кто же от этого выигрывает?

- С 1982 года мы вообще откажемся от производства линолеума на тканевой основе, -говорит генеральный директор, - полностью заменим его покрытием на вспененной основе. Однако не всем это технически под силу, и, значит, проблема остается, причем проблема отраслевая.

МОСКВА.

Permanent link to this publication: