Кандидат технических наук Ольга СКОРОХОДОВА, главный редактор журнала "Лакокрасочные материалы и их применение"; кандидат химических наук Татьяна НИКОЛАЕВА, генеральный директор производственно-коммерческой фирмы "Оргхимпром"

Производство лакокрасочных покрытий - один из главных источников загрязнения окружающей среды. Не случайно в мире введены ограничения по выбросу в атмосферу вредных веществ от них, что в значительной степени стимулировало создание экологически безопасных красок.

Согласно постановлению парламента Евросоюза к 2007 г. наличие токсинов в составе лакокрасочных материалов* не должно превышать 400 г в 1 л, к 2010 г. - 300 г. Требования к таким материалам, применяемым для работ внутри помещений, еще более жесткие - не более 75 г в 1 л, а к 2010 г. - 30 г. Это значит, что использование традиционных красок в ближайшие годы значительно сократится, а заменят их прежде всего водно-дисперсионные, к основным преимуществам которых относятся: низкая токсичность, возможность покрывать не совсем сухие поверхности и проводить окрасочные работы при повышенной влажности воздуха. Применение таких материалов исключает использование вредных растворителей, при быстром высыхании красок испаряющихся в атмосферу. Кроме того, новинки отвечают более низкому уровню требований к охране труда, для них не нужно закупать и устанавливать оборудование для защиты от огня и взрывов, специальную вентиляцию и т.д.

В последнее время водно-дисперсионные краски все шире используют не только для наружной и внутренней отделки зданий, других сооружений с целью их защиты от влияния влаги, солнечного света, физических или химических повреждений, но и для антикоррозийных покрытий машин и механизмов, выпускаемых судостроительной, автомобильной и многими другими отраслями промышленности.

Ныне накоплен значительный практический опыт применения водно-дисперсионных материалов, созданы новые технологии их нанесения с учетом специфических требований к оборудованию и параметрам его работы. Это, как уже отмечалось, привело к снижению или полному устранению взрыво- и пожароопасности и, естественно, к уменьшению расходов на возведение огнестойких стен и т.д. Произошло резкое падение уровня токсичности воздушных выбросов и затрат на штрафные санкции. Наконец, стали реальностью безотходные технологии покрытий при нанесении красок методом распыления, ибо теперь используется их свойство смешиваться с водой без коагуляции

*См.: И. И. Воинцева и др. Борьба с микроорганизмами: современный этап. - Наука в России, 2003. N 6 (прим. ред.).

стр. 14

В лаборатории производственно-коммерческой фирмы "Оргхимпром".

(свертывания), что позволяет оставшийся материал возвращать в производственный цикл.

Внедрение водно-дисперсионных красок в мире началось во второй половине XX в. Их производство с 1955 по 2000 г. увеличилось в 15 раз. Ныне в развитых странах такой продукции изготавливают до 90% от общего выпуска лакокрасочных материалов. Россия же значительно отстала в этом деле от Запада. И лишь в 1970-е годы в Институте физической химии АН СССР начали исследования закономерностей получения полимерных эмульсий. Вскоре в НИИ полимеров им. В. А. Каргина (Дзержинск Нижегородской области) отечественные ученые разработали технологию их синтеза.

Сегодня в нашей стране производство водно-дисперсионных материалов насчитывает свыше 200 тыс. т в год, что в общем объеме выпуска лаков и красок составляет лишь 25%; правда, эти показатели постоянно и быстро растут. Потребности же в них отечественной промышленности, главным образом строительной отрасли, увеличились до 300 тыс. т. У нас их изготавливают более 500 крупных и мелких предприятий, сосредоточенных прежде всего в центральном и северо-западном регионах.

Какова же технология производства этих сравнительно экологически чистых продуктов? Основа их создания - полимеры*, получаемые в водной фазе методом синтеза эмульгированных мономеров**. Процесс довольно сложный, требует качественного сырья, специального оборудования и высококвалифицированного персонала.

Наиболее перспективны сегодня краски, созданные на основе водных акриловых дисперсий, поскольку именно они обладают комплексом ценных свойств, прежде всего хорошей адгезией (прилипанием), и могут применяться во всех отраслях промышленности.

Впервые такая технология была опробована американской компанией Caparol в 1934 г. Примерно в 60-х гг. XX в. также в США началось ее широкомасштабное применение.

Основное вещество для получения таких дисперсий - акриловая кислота и ее эфиры, в частности бутилакрилат. Лидер в производстве этой кислоты - Соединенные Штаты: там ее изготавливают шесть из восьми крупнейших в мире таких химических концернов.

В нашей стране лишь в 2005 г. в ОАО "Акрилат" (Дзержинск Нижегородской области) введено в строй предприятие по выработке акриловой кислоты и наиболее востребованных ее производных - бутилакрилата, метилметакрилата, метилакрилата, - полностью обеспечивающее потребности заводов, специализирующихся на выпуске полимеров для лакокрасочной промышленности.

Ныне в России водно-дисперсионные полимеры производят предприятия, сформированные в последние 10 - 15 лет - компания "Хома", ООО "Дзержинское оргстекло" (Дзержинск), ОАО "Пигмент" (Тамбов), "Норд-Синтез" (Санкт-Петербург), ФГУП "Пермский завод им. СМ. Кирова". Но, пожалуй, наиболее крупным из них является фирма "Оргхимпром". Она предлагает потенциальным по-

*Вещества, макромолекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев, их молекулярная масса - от нескольких тысяч до многих миллионов (прим. ред.).

**Вещества, молекулы которых способны вступать в реакцию друг с другом или с молекулами иных веществ, образуя полимеры (прим. ред.).

стр. 15

Доля водно-дисперсионных материалов в общем объеме производства и рынка лакокрасочных продуктов.

Производство акриловых водно-дисперсионных лакокрасочных материалов по федеральным округам России.

требителям более 30 наименований акриловых продуктов под маркой "Лакротэн", без которых уже трудно представить современное развитие в нашей стране лакокрасочной, полиграфической, мебельной и строительной индустрии.

Мощность этой фирмы (а это два крупнейших предприятия, расположенных в Волго-Вятском регионе) - 10 тыс. т продукции, успешно конкурирующей с импортной. Ее используют не только в лакокрасочном производстве, но и в текстильной, кожевенной промышленности для пропитки нетканых заготовок, волокон и полуфабрикатов, а также для изготовления гидроизоляционного и иного сырья, где крайне важно снизить его токсичность.

В "Оргхимпроме" успешно функционирует научно-технический центр, высококвалифицированные специалисты которого проводят исследования в области синтеза новых полимеров, работают над дальнейшей интенсификацией технологических процессов, расширением сфер применения водно-дисперсионных материалов.

Publisher:

Permanent link for scientific papers (for citations):

Comments: